Qualität und Service ohne Kompromisse

Qualität

Klare, erfolgserprobte Prozesse.

RIA-Polymers steht für Kompetenz von der ersten Beratung bis zum fertigen Kunststoff. Hierzu zählen auch unser ganzheitlicher Service und unsere umfassende Qualitätskontrolle. In sieben Laboren entwickeln wir unsere Produkte und prüfen serienbegleitend deren Qualität. So können Sie sich in jedem Prozessschritt zu 100 % auf uns verlassen.
 

  • Breites PrĂĽfportfolio, das den ĂĽblichen Standard weit ĂĽbertrifft
  • Umfangreiche, serienbegleitende MaterialprĂĽfungen
  • Langzeitlagerungen zur Produktentwicklung
  • Schadensanalyse, auch als Dienstleistung
  • Zertifiziertes PrĂĽflabor fĂĽr einige deutsche Fahrzeughersteller

WIR SIND WIE UNSERE KUNSTSTOFFLĂ–SUNGEN: AUF UNS IST VERLASS.

Mit Qualität sichern wir Ihre Zufriedenheit als Kunde.

Wir entwerfen nicht nur die richtige Rezeptur – passend zu Ihren Visionen – wir leben auch die Qualität unserer Produkte. Mit uns setzen Sie auf einen verlässlichen Partner – garantiert!

LĂĽckenlosen Nachverfolgbarkeit
Digitale Speicherung aller Produktions- und PrĂĽfdaten
Einlagerung der RĂĽckstellmuster fĂĽr 10 Jahre

Wir prüfen mehr – für Ihre Sicherheit: 

Analytische Prüfungen 
  • Bestimmung der Glasfaserlängenverteilung 
    (ISO 22314)
  • FTIR-Spektroskopie mittels Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer (Hauseigene Methode)
Brandprüfungen 
  • Tests zur Brennbarkeit von Kunststoffen fĂĽr Teile in Geräten und Anwendungen 
    (UL 94 / DIN EN 60695-11-10/-20)
  • PrĂĽfung mit dem GlĂĽhdraht zur Entflammbarkeit (GWFI) und EntzĂĽndbarkeit (GWIT) 
    (DIN EN / IEC 60695-2-12/-13)
Elektrische Prüfungen 
  • Bestimmung des spezifischen Durchgangs- und Oberflächenwiderstandes von festen, elektrisch isolierenden Werkstoffen 
    (DIN EN 62631-3-1 / DIN EN 62631-3-2)
  • Messung des spezifischen, elektrischen Widerstandes von leitfähigen Kunststoffen 
    (DIN EN ISO 3915)
  • Bestimmung der PrĂĽfzahl und der Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) 
    (DIN EN 60112)
Physikalische Prüfungen (allgemein) 
  • Bestimmung der Restfeuchte von Formmassen 
    (thermogravimetrisch und nach DIN EN ISO 15512, Verfahren „E“)
  • Bestimmung des Gehaltes an Verstärkungsfaser und FĂĽllstoffen (GlĂĽhrĂĽckstand) 
    (DIN EN ISO 1172)
  • Bestimmung der Schwindung von Kunststoffformmassen 
    (DIN EN ISO 294-4)
  • Bestimmung der Dichte (Hauseigene Methode)
  • Bestimmung der scheinbaren Dichte von Formmassen (SchĂĽttdichte) 
    (DIN EN ISO 60)
  • Bestimmung der Wasseraufnahme 
    (DIN EN ISO 62)
  • Bestimmung der Rieselfähigkeit von Thermoplasten 
    (DIN EN ISO 6186)
Rheologische Prüfungen 
  • Bestimmung der Viskositätszahl 
    (DIN EN ISO 307)
  • Bestimmung der Schmelze-MasseflieĂźrate (MFR) und der Schmelze-VolumenflieĂźrate (MVR) (DIN EN ISO 1133-1)
  • FlieĂźspirale (Hauseigene Methode)
  • Bestimmung des FlieĂźverhaltens und der Viskosität thermoplastischer Kunststoffe mittels Hochdruck-Kapillarrheometer 
    (ISO 11443, ISO 17744, ASTM D 5930)
Mechanische Prüfungen 
  • Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften 
    (DIN EN ISO 179-1)
  • Bestimmung des DurchstoĂźverhaltens von festen Kunststoffen 
    (DIN EN ISO 6603-2)
  • Bestimmung der Eindringhärte (Shore-Härte A und D) 
    (DIN ISO 7619-1)
  • Bestimmung der Härte (Kugeleindruckversuch) 
    (DIN EN ISO 2039-1)
  • Bestimmung tribologischer Materialeigenschaften 
    (DIN ISO 7148-1/-2 u.a.)
  • Bestimmung der Zugeigenschaften von -40 °C bis +150 °C 
    (DIN EN ISO 527-1/-2)
  • Bestimmung der Biegeeigenschaften 
    (DIN EN ISO 178)
Thermomechanische Prüfungen 
  • Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) 
    (DIN EN ISO 75-1/-2)
  • Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur (VST) 
    (DIN EN ISO 306)
  • KugeldruckprĂĽfung 
    (DIN EN / IEC 60695-10-2)
Thermische Prüfungen 
  • Dynamische Differenz Thermoanalyse (DSC) 
    (DIN EN ISO 11357)
Optische Prüfungen 
  • Farbmetrik – Teil 4: CIE 1976 L*a*b* Farbenraum 
    (DIN EN ISO 11664-4)
  • Bestimmung des Transmissionsgrades (Laserwellenlänge 980 nm) (DVS-Richtlinie 2243)
  • Lasermarkierung / Laserbeschriftung mittels Beschriftungslaser (Laserwellenlänge 1064 nm) / 2D-Code-Lesegerät zur DataMatrix-Code Verifikation in GĂĽteklasse A - F 
    (ISO/IEC 15415)
Langzeitprüfungen 
  • Autoklav (150 °C / 10 bar) 
    (DBL 5406 / TL 774 u.a.)
  • Klimawechseltests 
    (DBL 5416 / PV 1200 u.a.)
  • Bewitterungs- und UV-Beständigkeit 
    (DIN EN ISO 4892 / PV 3929 / PV 3930 / PV 1303 u.a.)

Kontrolle ist gut, Zertifikate sind besser